In che modo il disegno del filo PCD muore risparmia tempo?

Nel campo dell'elaborazione dei fili metallici, l'accuratezza e la durata degli stampi di disegno a filo influenzano direttamente l'efficienza della produzione. Le stampi per il disegno del filo PCD (Diamond Polycristalline) stanno diventando uno strumento chiave per le aziende per ridurre i costi e aumentare l'efficienza a causa delle loro proprietà dei materiali e dell'ottimizzazione del processo.

Dies di disegno a filo PCD di base: accorciamento dei tempi di inattività con resistenza all'usura

I tradizionali stampi in lega duri sono inclini all'usura durante il disegno ad alta velocità e richiedono spese frequenti per la sostituzione. Lo stampo PCD adotta la tecnologia di aggregazione delle particelle di diamanti a livello di micron, con una durezza di HV8000 o superiore e una durata della vita 5-10 volte più lunga di quella delle leghe dure. Il test effettivo di un materiale di rame mostra che un singolo set di stampi PCD può portare continuamente 2000 chilometri di filo di rame e il ciclo di cambio dello stampo è stato ridotto da 2 volte per turno a 1 volta al giorno, aumentando l'utilizzo delle apparecchiature del 35%. La sua capacità di ritenzione di apertura stabile riduce anche il tasso di difetto, risparmiando indirettamente il tempo di rilavorazione nei processi successivi.

Stampo PCD di fascia alta: ciclo di produzione di compressione del processo composito

Per i fili in lega ad alta resistenza, gli stampi PCD premium formano uno strato auto-lubrificante sulla parete interna del foro dello stampo attraverso il rivestimento nano e la tecnologia di sinterizzazione del gradiente. Una fabbrica di disegno in acciaio inossidabile ha fornito un feedback sul fatto che lo stampo ha aumentato la velocità di disegno del 20% e ha ridotto la quantità di lubrificante utilizzato del 25%. Il processo di lucidatura dello specchio aumenta ulteriormente la rugosità superficiale del filo a RA0,02 μ m, eliminando la necessità di lucidatura secondaria e riducendo il ciclo di produzione complessivo del 40%.

Dies di disegno a filo a forma speciale: design personalizzato per migliorare la capacità di produzione

Stampi PCD a forma speciale possono essere personalizzati con sezioni trasversali complesse come forme trapezoidali ed ellittiche. Dopo aver adottato stampi personalizzati, il tasso di formazione a disegno singolo di una determinata Enterprise di produzione di fili della cintura di sicurezza dell'auto è aumentato dal 68%al 92%e il tempo di elaborazione dei fili dei rifiuti è stato ridotto del 70%. Il design della scanalatura a sollievo da stress incorporato nello stampo estende la vita dello stampo del 40% e supporta efficacemente le esigenze di produzione continue.

Tendenze dell'applicazione del settore

Con l'aumento della domanda di filo di precisione in nuovi veicoli energetici e componenti elettronici, gli stampi da disegno a filo PCD si stanno evolvendo da un singolo strumento a una soluzione completa. Attraverso innovazioni tecnologiche come la regolazione della formula dei materiali e lo stampaggio della stampa 3D, le aziende di muffe stanno sviluppando sistemi di compensazione adattiva, che dovrebbero ridurre ulteriormente la sostituzione e il debug del debug dello stampo del 20%. Per le aziende che perseguono la produzione snella, la scelta dello stampo PCD appropriato non è solo un problema di costo, ma anche una scelta strategica per cogliere le opportunità di mercato.