L'industria della trafilatura ha sempre richiesto precisione, ma non tutte le applicazioni richiedono la stessa precisione. Un filo guida medico necessita di una finitura superficiale misurata in frazioni di micron. Un conduttore di un cavo di alimentazione necessita di stabilità dimensionale per chilometri di produzione. Un filo per saldatura per impieghi gravosi necessita di una durata che non si interrompa a metà di un turno. Un tipo di dado non può fare tutti e tre. Ma le filiere per trafilatura in PCD si avvicinano più di qualsiasi altra cosa sul mercato.
Le filiere per trafilatura in diamante policristallino (PCD) sono progettate partendo da grezzi PCD di prima qualità, sinterizzati a pressione e temperatura ultra elevate per offrire tenacità eccezionale e durezza uniforme. Disponibili per dimensioni di filo da 0,05 mm a 25 mm, con tolleranze dimensionali fino a 0,001 mm, coprono l'intero spettro di applicazioni di trafilatura, dai fili medicali ultrasottili ai conduttori in rame e alluminio per carichi pesanti. La superficie del foro lucidata a specchio riduce al minimo l'attrito, migliora la consistenza del disegno e garantisce una qualità di finitura superficiale superiore.
Il vantaggio in termini di durata rispetto agli utensili convenzionali è sconcertante. Quando si trafila filo di rame dello stesso diametro, le matrici in PCD durano da 300 a 500 volte di più rispetto alle matrici in carburo di tungsteno. Per il filo di nichel il rapporto scende da 80 a 100 volte; per il molibdeno da 50 a 80 volte; per l'acciaio al carbonio, da 20 a 60 volte. Ciò si traduce direttamente in meno cambi, meno tempi di inattività e qualità del filo più costante su lunghi cicli di produzione.
Ma il PCD non è l’unica opzione per i diamanti. Le matrici rivestite con nanodiamante (NDCD) adottano un approccio diverso: applicano uno strato di nanodiamante a un substrato di carburo di tungsteno tramite deposizione chimica da fase vapore. Il rivestimento offre una durezza fino a 10.000 Vickers e riduce l'attrito fino a dieci volte inferiore rispetto alle tradizionali filiere diamantate e cento volte inferiore rispetto alle tradizionali filiere in carburo di tungsteno. Progettate per fili di dimensioni medio-grandi e operazioni di trafilatura ad alta velocità, le matrici NDCD sono ideali per applicazioni di cavi di alimentazione, automobilistici e delle telecomunicazioni. Rispetto alle tradizionali trafile in carburo di tungsteno, offrono una durata fino a 30 volte più lunga, con un attrito inferiore e un ridotto consumo di lubrificante ed energia. Per il filo di acciaio ad alto tenore di carbonio, un processo precedentemente considerato poco pratico per gli utensili diamantati, le matrici NDCD multistrato lo hanno reso una realtà.
Le filiere per trafilatura del filo diamantato naturale occupano l'estremità ultraprecisa dello spettro. Realizzati con diamanti naturali monocristallini di alta qualità con orientamento del cristallo {111}, sono progettati per trafilatura fine e ultrafine da 0,015 mm a 2,5 mm. La loro eccezionale durezza consente loro di raggiungere tolleranze estremamente strette, rendendoli ideali per la produzione di fili sottili dove la precisione è fondamentale. Ampiamente utilizzate nei settori dell'elettronica, della medicina e della lavorazione dei metalli di alta precisione, le filiere in diamante naturale offrono una finitura superficiale superiore, un consumo energetico inferiore e un ambiente di lavoro più pulito. Sono la scelta preferita per fili in oro, argento, platino e leghe di precisione dove la qualità della superficie è fondamentale.
La scelta tra questi tipi di filiera diamantata non riguarda quale sia "migliore", ma piuttosto quale si adatta all'applicazione. Il PCD offre una versatilità senza pari nella più ampia gamma di dimensioni dei cavi. NDCD offre il rapporto costo-efficacia del metallo duro con prestazioni a livello del diamante per fili di medie e grandi dimensioni. Il diamante naturale fornisce la massima precisione per i fili più sottili e i requisiti di finitura superficiale più esigenti. Ognuno ha il suo posto nel reparto di produzione. La chiave è sapere quale appartiene alla tua linea.
