Stampo speciale in lega naturale a filo diamante

La scelta della velocità di disegno del filo corretta è cruciale per l'efficienza e la qualità del processo di disegno del filo. La velocità ideale dipende da diversi fattori, tra cui il materiale da disegnare, il diametro e la resistenza del filo, il tipo di dado da disegno e la finitura superficiale desiderata e l'accuratezza dimensionale del prodotto finale. Ecco alcune considerazioni per aiutare a determinare la velocità di disegno del filo appropriata, con una menzione speciale a stampi naturali di disegno a filo diamantato, stampi a filo di diamanti e stampi per il disegno del filo per l'industria del cablaggio:

1. Proprietà del Materiale:

Materiali diversi hanno diverse duttilità e tassi di manutenzione del lavoro, che incidono sulla velocità con cui possono essere disegnati senza rompere o resistere eccessivamente al lavoro. I materiali più morbidi come l'alluminio possono essere generalmente disegnati più velocemente dei materiali più duri come l'acciaio inossidabile.

La composizione in lega ha anche un ruolo; Alcune leghe sono più inclini a crack o si rompono a velocità più elevate.

2. Diametro del filo e rapporto di riduzione:

I fili più spessi generalmente richiedono velocità più lente per evitare la rottura durante il sorteggio.

Anche la quantità di riduzione dell'area (la differenza nell'area della sezione trasversale prima e dopo il disegno) influisce sulla velocità; Le maggiori riduzioni richiedono in genere velocità più lente.

3. Attrezzatura per la struttura:

La capacità e le caratteristiche della macchina da disegno, come la potenza del motore e la massima velocità, devono essere considerate.

Il tipo di madora (filo di diamante naturale stampi, il filo diamantato stampi o stampi specifici per l'industria del cablaggio, considerando materiale, angolo e finitura superficiale) influenza la velocità con cui il filo può essere disegnato senza danni.

4.Lubrificazione:

Il tipo e il metodo dell'applicazione del lubrificante utilizzato nel disegno del filo possono influire sulla velocità massima. La lubrificazione efficace consente una velocità di disegno più elevate.

5.Memperature:

La temperatura del filo e il banco di disegno possono influire sulla velocità di disegno. Il filo più caldo è generalmente più facile da disegnare, ma può richiedere velocità più lente per mantenere l'accuratezza dimensionale.

6. Requisiti di qualità:

La finitura superficiale richiesta e la tolleranza del filo finale detteranno la velocità. Tolleranze più strette o finiture più fluide possono richiedere velocità più lente.

7. Experimentazione ed esperienza:

Spesso, la velocità corretta viene determinata attraverso prove ed errori, regolando la velocità fino a raggiungere il miglior equilibrio tra produttività e qualità.

Gli operatori esperti possono prendere decisioni informate in base a posti di lavoro e conoscenze precedenti del materiale, delle attrezzature e dei tipi specifici di stampi (come diamante naturale o stampi di disegno a filo di diamante standard).

8. Sicurezza:

Gli standard e le linee guida di sicurezza devono essere seguiti per garantire che la velocità di disegno non comprometta la sicurezza dell'operatore o l'integrità della macchina.

9. Requisiti di elaborazione dei posti:

Se è necessario ulteriori elaborazioni dopo il disegno (come ricottura o passaggi di disegno aggiuntivi), la velocità scelta non dovrebbe indurre difetti che complicano le operazioni successive.

Come punto di partenza, i produttori si riferiscono spesso alle linee guida fornite dal produttore di macchine per disegni a filo o procedure operative standard sviluppate da progetti passati. Questi forniscono una velocità di base che può quindi essere regolata in base alle condizioni e ai requisiti specifici dell'attuale lavoro. Il monitoraggio continuo e la regolazione della velocità di disegno durante la produzione possono anche essere necessari per mantenere prestazioni ottimali.

Il numero di passaggi richiesti nel disegno del filo dipende da diversi fattori, tra cui il diametro iniziale del filo, il diametro desiderato finale, il materiale da disegnare e le capacità dell'attrezzatura da disegno. Per determinare il numero di passaggi necessari, è possibile seguire questi passaggi:

1. Determinare il rapporto di riduzione dell'area:

Calcola il rapporto di riduzione dell'area, che è la differenza nell'area trasversale prima e dopo il disegno. Questo può essere fatto usando la formula: \ text {Rapporto di riduzione dell'area} = \ left (1 - \ frac {\ text {area finale}} {\ text {area iniziale}} \ a destra) \ tempi 100%. L'area di un filo circolare è calcolata come \ pi \ times \ left (\ frac {d} {2} \ a destra)^2, dove d è il diametro del filo.

2. Considera la massima riduzione per passaggio:

Ogni materiale ha una riduzione percentuale massima che può resistere per passaggio senza rompere o conservare l'eccessivo lavoro. Questo limite viene spesso definito "riduzione massima per pass" o "riduzione massima dell'area". I valori tipici per la massima riduzione per passaggio vanno dal 15% al ​​30%, a seconda del materiale e delle sue condizioni (ad es., Ricotto o indurita al lavoro).

3. Calcola il numero di passaggi:

Dividere la riduzione totale dell'area richiesta dalla riduzione massima dell'area per passaggio per stimare il numero di passaggi necessari. Se necessario, arrotondare al numero intero più vicino perché non è possibile eseguire una frazione di un passaggio.

4.Account per ricottura intermedia:

Se il materiale danno significativamente il lavoro durante il disegno, potrebbe richiedere trattamenti di ricottura intermedia per ripristinare la sua duttilità. Ciò aggiunge ulteriori passaggi al processo ma consente maggiori riduzioni totali.

5. Limitazioni di Machine e Die:

Anche le capacità della macchina da disegno e degli stampi disponibili (inclusi diamante naturale, diamante o sedi specifiche del settore) svolgono un ruolo nel determinare il numero di passaggi. Alcune macchine potrebbero non essere in grado di gestire fili di diametro molto piccoli o molto grandi e la selezione di stampi può limitare la riduzione per passaggio.

6. Considerazioni sulla qualità:

La morbidezza e l'accuratezza della finitura superficiale del filo possono dettare più passaggi con riduzioni minori per evitare danni o difetti.

7. Programma di disegno:

Viene spesso preparato un programma di disegno che delinea ogni passaggio successivo, incluso il diametro del filo prima e dopo ogni passaggio, la dimensione della matrice e eventuali processi intermedi come la ricottura.

In pratica, le operazioni di disegno di filo sono spesso determinate empiricamente in base all'esperienza e possono comportare regolazioni durante il processo di disegno effettivo. È comune iniziare con linee guida standard e quindi modificare il processo in base alle prestazioni osservate del materiale, alla qualità del filo risultante e al tipo specifico di davani di disegno utilizzati (come diamante naturale o stampi di disegno a filo diamante standard).